一、抗震支吊架所采用的材料

材質(zhì)

市場上一般采用的是Q235B，主要有冷鍍鋅（電鍍）、熱浸鍍鋅。

冷鍍鋅：鍍鋅層厚度比較??；熱鍍鋅：鍍鋅層厚度比較厚點(diǎn)。目前支架較多采用的是熱浸鍍鋅（鍍鋅層厚度一般在70~80μm），配件配件采用電鍍（鍍鋅層一般在5μm）。還有些廠家支架采用其它材料的，如：鋅鋁鎂型材。

組成構(gòu)建

抗震支吊架系統(tǒng)：由錨固體、加固吊桿、抗震連接構(gòu)件、抗震斜撐組成。

材料配件

全螺紋吊桿、膨脹錨栓、C型槽鋼/CB型槽鋼、六角連接器、管夾、U型管吊架、P型管夾、Ω型夾、加勁裝置、可調(diào)試鉸鏈、抗震連接座、槽鋼螺母（帶彈簧）、U型壓塊、蓋板、普通螺母、平墊圈、全牙螺栓、限位組件、塑料端蓋等，還需要金屬噴鋅劑。

二、抗震支吊架的切割質(zhì)量要求

制做抗震支吊架有什么產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)呢?抗震支架制做選用手工制作、自動定位激光切割時，應(yīng)清除爐渣和濺出物，其激光切割品質(zhì)應(yīng)合乎以下規(guī)定：

1、創(chuàng)口內(nèi)孔不平整度不超鋼件薄厚的10%，且不超2mm;

2、支吊架應(yīng)當(dāng)依照設(shè)計(jì)方案規(guī)定來制作，其拼裝的規(guī)格誤差不可以超過3mm;

3、手工制作激光切割的激光切割線與號料線的誤差不超2mm，自動定位激光切割不超1.5mm;

4、拖動或翻轉(zhuǎn)支吊架到生產(chǎn)加工后，應(yīng)當(dāng)采用保障措施，避免刮傷或是碰損;

5、管道支吊架的卡環(huán)運(yùn)用扁用鋼彎制而成，弧形一部分應(yīng)當(dāng)光潔、勻稱，規(guī)格應(yīng)當(dāng)和水管直徑相一致;

6、管支撐架和支架的角焊縫應(yīng)填滿肉身，過度光潔，焊腳高寬比不可低于薄構(gòu)件薄厚的1.5倍。要改正電焊焊接形變;

7、制作及格的支吊架，應(yīng)涂防腐漆和道路標(biāo)線，并妥當(dāng)存放，碳素鋼支撐架和支架需有相對的原材料標(biāo)識并獨(dú)立儲放;

8、抗震支吊架的地腳螺栓孔，運(yùn)用刨床或是手鉆生產(chǎn)加工，不可應(yīng)用癢乙炔氣體焰割孔，孔的生產(chǎn)加工誤差不能超過其隨意尺寸公差。

三、抗震支架出廠前檢測項(xiàng)目

抗震支架出廠前檢測的項(xiàng)目有：

1.外觀檢測：主要是看支吊架各部件表面是否工整、光潔，不應(yīng)該有裂紋，腐蝕，粗糙，漏鋅等缺陷。抗震支架各部件應(yīng)表面工整、光潔，無加工缺陷、碰傷、毛刺等，尺寸制造公差應(yīng)符合GB/T 1804的規(guī)定。

2.尺寸及公差檢測：公差檢測依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1804-2000 5.1。

3.抗震連接構(gòu)件荷載性能：額定荷載下不應(yīng)產(chǎn)生明顯形變，1.5倍額定荷載下不應(yīng)產(chǎn)生滑脫。方法：在額定荷載作用力下，保持1分鐘，不應(yīng)產(chǎn)生明顯形變；繼續(xù)施加1.5倍額定荷載作用力，不應(yīng)產(chǎn)生滑脫。該試驗(yàn)屬于破壞性試驗(yàn)。

4.管道連接構(gòu)件荷載性能：管道連接構(gòu)件在額定的載荷作用下，保持1分鐘，不產(chǎn)生明顯的變形，當(dāng)繼續(xù)施加荷載時，沒有發(fā)生脫滑。

5.循環(huán)加載性能：經(jīng)試驗(yàn)后位移不應(yīng)大于50mm。方法：加載頻率為0.1Hz，經(jīng)過15次相同荷載加載后，繼續(xù)受到前次加載幅值的（15/14）1/2次方 遞增循環(huán)荷載，遞增荷載不應(yīng)低于35次。該試驗(yàn)屬于破壞性試驗(yàn)。

6.疲勞性能：經(jīng)過200萬次疲勞試驗(yàn)，試驗(yàn)后組件應(yīng)無裂紋、明顯變形及脫離等現(xiàn)象。方法：破壞性試驗(yàn)。抗震支吊架安裝在疲勞試驗(yàn)機(jī)臺上懸空狀態(tài)，在管道連接件處施加幅值為20.4KG，頻率為3Hz的正弦波。經(jīng)過疲勞試驗(yàn)，試驗(yàn)后組件應(yīng)無裂紋，明顯變形及脫離等現(xiàn)象。

7.鍍鋅層厚度：連接構(gòu)件，管夾，加固吊桿，抗震斜撐，橫擔(dān)厚度都應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)值要求。

8.防腐性能：連接構(gòu)件，管夾，加固吊桿，抗震斜撐，橫擔(dān)經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)要求的中性鹽霧試驗(yàn)時間，試樣表面不出現(xiàn)紅銹。方法：破壞性試驗(yàn)。（按照GB/T 10125規(guī)定）（1）電鍍，不應(yīng)低于90h的中性鹽霧試驗(yàn)。（2）熱浸鍍，不低于480h的中性鹽霧試驗(yàn)。（3）鋅鉻涂層，不低于1200h的中性鹽霧試驗(yàn)。（4）環(huán)氧噴涂，不低于1200h的中性鹽霧試驗(yàn)。（5）不銹鋼，不低于3600h的中性鹽霧試驗(yàn)。

抗震支架的常見表面處理方法有以下3點(diǎn)

（1）電鍍鋅對建筑物的抗震支撐。 使用此方法的最大優(yōu)點(diǎn)是整個操作的價格非常低，但是安全使用時間卻縮短了。 

（2）在成品支架上熱浸鋅。 經(jīng)此方法處理后，雖然可以大大提高支架的表面和耐腐蝕性，但從外觀上看并不美觀，但較低的維護(hù)成本可以延長使用壽命。 建筑抗震支架采用粉末噴涂熱浸鍍鋅處理，具有很高的防腐能力，既美觀又實(shí)用 。

（3）雙金屬涂層。 用這種方法處理過的支架和衣架不僅可以有效地增強(qiáng)強(qiáng)的耐腐蝕性，而且還可以使外觀看起來很漂亮，但是用這種方法處理支架和衣架會使成本有點(diǎn)高。 

9.耐火性能：標(biāo)準(zhǔn)：耐火時間不低于180分鐘，試驗(yàn)后組件不應(yīng)出現(xiàn)斷裂、明顯變形及脫離等現(xiàn)象。方法：破壞性試驗(yàn)?？拐鹬У跫芙M裝后在管道連接件處施加幅值為20.4KG的作用力，按照GB/T 9978.1-2008規(guī)定進(jìn)行耐火試驗(yàn)。試驗(yàn)后組件不應(yīng)出現(xiàn)斷裂，脫落等現(xiàn)象。

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